1. ویلڈنگ کی قسم
عام طور پر ، ویلڈنگ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ ، حرارتی پلیٹ فارم ویلڈنگ اور ریفلو سولڈرنگ ویلڈنگ:
A: سب سے عام طریقہ الیکٹرک سولڈرنگ ہے ، جیسے الیکٹرانک اجزاء کی تشکیل اور مرمت کرنا۔ آج کل ، ایل ای ڈی مینوفیکچررز ، اپنے پیداواری اخراجات کو بچانے کے لئے ، زیادہ تر جعلی اور ناقص برقی سولڈرنگ آئرون کا استعمال کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں خراب رابطہ ہوتا ہے اور بعض اوقات رساو ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، یہ لیکنگ سولڈرنگ لوہے کے نوک - سولڈرڈ ایل ای ڈی - انسانی جسم - اور زمین کے درمیان سرکٹ بنانے کے مترادف ہے ، جس کا کہنا ہے کہ ، لیمپ کے موتیوں کے ذریعہ اٹھائے ہوئے وولٹیج سے سینکڑوں گنا زیادہ وولٹیج ایل ای ڈی لیمپ کے موتیوں کی مالا پر لگایا جاتا ہے ، انہیں فوری طور پر جلایا جاتا ہے۔
بی: ہیٹنگ پلیٹ فارم پر ویلڈنگ کی وجہ سے مردہ روشنی زیادہ تر کاروباری اداروں کے لئے بہترین پروڈکشن ٹول بن گئی ہے تاکہ لیمپ کے نمونے کے احکامات کی مسلسل تعداد کی وجہ سے چھوٹے بیچوں اور نمونے کے احکامات کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ کم سامان کی لاگت ، سادہ ساخت اور آپریشن کے فوائد کی وجہ سے ، حرارتی پلیٹ فارم استعمال کے ماحول (جیسے مداحوں کے ساتھ علاقوں میں درجہ حرارت کی عدم استحکام کا مسئلہ) ، ویلڈنگ آپریٹرز کی مہارت ، اور ویلڈنگ کی رفتار پر قابو پانے کی وجہ سے ، سب سے بہتر پیداوار کا آلہ بن گیا ہے ، اور مردہ لائٹس کا ایک اہم مسئلہ ہے۔ مزید برآں ، حرارتی پلیٹ فارم کے سازوسامان کی بنیاد موجود ہے۔
ج: ریفلو سولڈرنگ عام طور پر سب سے قابل اعتماد پیداوار کا طریقہ ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار اور پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ اگر آپریشن غلط ہے تو ، اس سے مردہ روشنی کے زیادہ سنگین نتائج برآمد ہوں گے ، جیسے غیر معقول درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ ، ناقص مشین گراؤنڈنگ ، وغیرہ۔
2. اسٹوریج ماحول جس کی وجہ سے مردہ لائٹس ہیں
ایسا اکثر ہوتا ہے۔ جب ہم پیکیج کھولتے ہیں تو ، ہم نمی کے ثبوت کے اقدامات پر توجہ نہیں دیتے ہیں۔ مارکیٹ میں لیمپ کے زیادہ تر مالا اب سلکا جیل کے ساتھ مہر لگا چکے ہیں۔ یہ مواد پانی کو جذب کرے گا۔ ایک بار جب چراغ کے موتیوں کی مالا نمی سے متاثر ہوجاتی ہے تو ، سلکا جیل اعلی درجہ حرارت ویلڈنگ کے بعد تھرمل توسیع کرے گا۔ سونے کے تار ، چپ اور بریکٹ کو درست شکل دی جائے گی ، جس سے سونے کے تار کو بے گھر اور فریکچر کا سامنا کرنا پڑے گا ، اور روشنی کی جگہ کو روشن نہیں کیا جائے گا ، لہذا ، اس کو خشک اور ہوادار ماحول میں ایل ای ڈی کو ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں اسٹوریج کا درجہ حرارت -40 ℃ -+100 ℃ اور 85 than سے کم کی نسبت نمی کے ساتھ ہے۔ بریکٹ کی زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے 3 ماہ کے اندر اندر ایل ای ڈی کو اپنی اصل پیکیجنگ کی حالت میں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایل ای ڈی پیکیجنگ بیگ کھولنے کے بعد ، اسے جلد سے جلد استعمال کرنا چاہئے۔ اس وقت ، اسٹوریج کا درجہ حرارت 5 ℃ -30 ℃ ہے ، اور نسبتا hum نمی 60 ٪ سے کم ہے۔
3. کیمیائی صفائی
ایل ای ڈی کو صاف کرنے کے لئے نامعلوم کیمیائی مائعات کا استعمال نہ کریں ، کیونکہ اس سے ایل ای ڈی کولائیڈ کی سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور یہاں تک کہ کولائیڈ دراڑیں پڑسکتی ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، براہ کرم کمرے کے درجہ حرارت اور ہوادار ماحول میں الکحل جھاڑو سے صاف کریں ، ترجیحا ہوا کی تکمیل کے ایک منٹ کے اندر۔
4. اخترتی مردہ روشنی کا سبب بنتی ہے
کچھ لائٹ پینلز کی خرابی کی وجہ سے ، آپریٹرز پلاسٹک سرجری کروائیں گے۔ جب پینل خراب ہوتے ہیں تو ، ان پر ہلکے موتیوں کی مالا بھی مل کر خراب ہوجاتی ہے ، سونے کے تار کو توڑتی ہے اور لائٹس کو روشن نہیں کرتی ہے۔ اس قسم کے پینل کی پیداوار سے پہلے پلاسٹک سرجری کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ طویل اسمبلی اور پیداوار کے دوران ہینڈلنگ سونے کے تار کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ نیز ، یہ اسٹیکنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل کو آسان بنانے کے ل the ، لیمپ پینل تصادفی طور پر سجا دیئے جاتے ہیں۔ کشش ثقل کی وجہ سے ، چراغ کے موتیوں کی نچلی پرت کو درست شکل دی جائے گی اور سونے کے تار کو نقصان پہنچے گا۔
5. گرمی کی کھپت کا ڈھانچہ ، بجلی کی فراہمی ، اور لیمپ بورڈ مماثل نہیں ہے
نامناسب کی وجہ سےبجلی کی فراہمیڈیزائن یا انتخاب ، بجلی کی فراہمی زیادہ سے زیادہ حد سے تجاوز کرتی ہے جس کا ایل ای ڈی برداشت کرسکتا ہے (موجودہ ، فوری اثر سے زیادہ) ؛ لائٹنگ فکسچر کی غیر معقول گرمی کی کھپت کا ڈھانچہ مردہ لائٹس اور قبل از وقت روشنی کی کشی کا سبب بن سکتا ہے۔
6. فیکٹری گراؤنڈنگ
یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا فیکٹری کی مجموعی طور پر گراؤنڈنگ تار اچھی حالت میں ہے یا نہیں
7. جامد بجلی
جامد بجلی ایل ای ڈی فنکشن کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے ، اور ای ایس ڈی کو ایل ای ڈی کو نقصان پہنچانے سے روکنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
A. ایل ای ڈی ٹیسٹنگ اور اسمبلی کے دوران ، آپریٹرز کو اینٹی اسٹیٹک کڑا اور اینٹی اسٹیٹک دستانے پہننا چاہئے۔
B. ویلڈنگ اور جانچ کے سازوسامان ، ورک ٹیبلز ، اسٹوریج ریک وغیرہ کو اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونا چاہئے۔
C. ایل ای ڈی اسٹوریج اور اسمبلی کے دوران رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے آئن بنانے والا استعمال کریں۔
D. ایل ای ڈی انسٹال کرنے کے لئے مواد کا خانے اینٹی اسٹیٹک میٹریل باکس کو اپناتا ہے ، اور پیکیجنگ بیگ الیکٹرو اسٹاٹک بیگ کو اپناتا ہے۔
E. کوئی فلوک ذہنیت نہیں ہے اور سی ایل ای ڈی کو اتفاق سے چھوئے نہیں۔
ESD کی وجہ سے ہونے والے نقصان کی وجہ سے غیر معمولی مظاہر میں شامل ہیں:
A. الٹ رساو ہلکے معاملات میں چمک میں کمی کا سبب بن سکتا ہے ، اور روشنی کو شدید معاملات میں ختم نہیں کیا جاسکتا ہے۔
B. فارورڈ وولٹیج کی قیمت کم ہوتی ہے۔ جب کم کرنٹ کے ذریعہ کارفرما ہو تو ایل ای ڈی روشنی کا اخراج نہیں کرسکتا۔
C. ناقص ویلڈنگ کی وجہ سے چراغ روشن نہیں ہوا۔
وقت کے بعد: مئی -15-2023
